1. Automatic Splicing Machine: La chiave per massimizzare il tempo di attività

▶ Visualizzazione funzionale

La funzione principale di una macchina di splicing automatica è quella diconnettere senza soluzione di continuità un nuovo nastro componente a quello scadente senza fermare la macchina di posizionamento SMTÈ in genere compatibile con carta standard o nastri in rilievo da 8 mm a 24 mm, con opzioni per larghezze estese.

Moduli tecnici di base:

• Meccanismo di splicing servo-controllato: Assicura un allineamento di alta precisione e un legame a pressione costante, con deviazioni di splicing inferiori a ± 0,1 mm.

• Sistema di allineamento della visione CCD: Riconosce segni neri, buchi di indicizzazione o punti pre-perforati per la correzione della traiettoria.

• Logica di rilevamento del nastro vuoto: utilizza sensori o algoritmi di immagine per rilevare e elaborare i nastri vuoti.

• Integrazione MES: Consente di caricare in tempo reale i dati di splicing per la tracciabilità e la registrazione digitale.

▶ Valore tecnico

Con l'implementazione di macchine di splicing automatiche, i produttori possono consentirecambi di materiale ininterrotti, riducendo significativamente le perdite di OEE causate da tempi di fermo e prevenendo errori umani durante lo splicing manuale che portano a difetti.

2La macchina di taglio automatico: l' ultimo guardiano dell' integrità del materiale

La macchina di taglio automatica è progettata peridentificare e tagliare automaticamente le sezioni di nastro inutilizzate o vuote, e può anche eseguire tagli precisi per preservare i componenti rimanenti per il riutilizzo.

▶ Applicazioni

• Riconoscimento di nastro intelligente: Identifica i confini dei segmenti in base a segni neri, buchi o logica di rilevamento dei componenti.

• Meccanismo di taglio morbido: utilizza perni morbidi o matrici modulari per evitare di danneggiare i componenti rimanenti.

• Sincronizzato con i processi di splicing: Può essere integrato con carrelli AGV o supporti per bobine per consentire cicli automatici di recupero dei materiali.

▶ Scenari tipici

• Gestione dei nastri residui dopo il cambio di rullo

• Rielaborazione di rulli parziali per il secondo utilizzo

• Conservazione di componenti di alto valore quali IC/QFN

• Integrato in magazzini intelligenti o sistemi AMR/AGV

3Perspective del futuro: dall'automazione meccanica ai sistemi di materiali intelligenti

ComeRiconoscimento visivo basato sull'IA, edge computing industriale, etecnologie gemelle digitaliI sistemi di trazione, di splicing e di taglio automatici si stanno evolvendo da macchine isolate a sottosistemi intelligenti che supportano la tracciabilità e l'automazione in tutta la fabbrica.

Tra gli sviluppi futuri principali figurano:

• L'integrazione senza soluzione di continuitàSistemi MES/ERPper il controllo end-to-end dei materiali

• Doppia verificautilizzando codici a barre e riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) per prevenire gli errori dell'operatore

• Algoritmi di IAper il rilevamento di anomalie (ad esempio, deformazione del nastro, difetti di bolla)

• Interoperabilità conSistemi di rifornimento automatico basati su RPA e logistica AGV, consentendoflusso di materiale senza intervento umano.