Applicazione dell'alimentatore nel campo SMT

Nel processo di produzione SMT (surface mount technology), l'alimentatore, quale strumento di alimentazione principale della macchina SMT,L'obiettivo principale è quello di trasportare con precisione i componenti elettronici dal supporto di imballaggio (nello specifico il nastro, vassoio, tubo, ecc.) alla posizione di raccolta della macchina SMT. La sua funzione è simile al "sistema di alimentazione del sangue" della linea di produzione - la precisione di alimentazione,La velocità e la stabilità influenzano direttamente il rendimento, l'efficienza di produzione e il costo di fabbricazione dello SMT.

1- Iterazione della tecnologia: da "azionamento meccanico" a "interconnessione intelligente"

La tecnologia di azionamento ad alta precisione supera i limiti di montaggio

Gli alimentatori pneumatici tradizionali sono influenzati dalle fluttuazioni della pressione dell'aria e la precisione di alimentazione è di solito di circa ± 0,1 mm.che è difficile soddisfare i requisiti di montaggio di 01005 componenti ultra-micro (solo 0Il nuovo alimentatore servomotore migliora la precisione di posizionamento a ± 0,02 mm attraverso un algoritmo di controllo a circuito chiuso e con un codificatore ad alta risoluzione,può raggiungere l'alimentazione "zero offset"Per esempio, l'alimentatore elettrico equipaggiato nelle macchine SMT della serie NPM di Panasonic può alimentare i materiali a un ritmo di 0,1 secondi al tempo quando viene alimentato con nastro da 12 mm,che è più efficiente del 50% rispetto ai tradizionali alimentatori pneumatici.

Progettazione modulare multifunzione adatta alla produzione diversificata

Di fronte alla diversificazione degli imballaggi di componenti elettronici (quali QFP, BGA, CSP, ecc.), l'alimentatore multifunzione può essere compatibile con tre metodi di alimentazione di nastro, vassoio,e tubo sullo stesso dispositivo attraverso la progettazione del modulo di "cambio bocca"Prendendo l'alimentatore della serie Yamaha i-Pulse come esempio, ci vogliono solo 30 secondi per sostituire il modulo del nastro,e il modulo del vassoio può passare tra componenti di specifiche multiple attraverso la piattaforma di sollevamento automatica, che riduce il tempo di cambio della linea di produzione da 2 ore a 40 minuti, migliorando significativamente la flessibilità della produzione a piccoli lotti e di varietà.

2- Scenari tipici di applicazione: dall'elettronica di consumo alla produzione di fascia alta

L'elettronica di consumo: il motore di efficienza della produzione di massa ad alta velocità
Nella produzione di schede madri per smartphone, un singolo PCB deve essere montato con più di 2.000 componenti, di cui 0201 condensatori e resistori rappresentano oltre il 60%.Gli alimentatori ad alta velocità (come l'alimentatore dotato di Samsung SM482PLUS) utilizzano la tecnologia "alimentazione a doppia traccia + raccolta sincrona" per ottenere un ritmo di alimentazione di 40Con le macchine di posizionamento multi-cantilever, la capacità produttiva giornaliera di una singola linea di produzione può raggiungere i 5000 PCB.3 volte più efficiente delle soluzioni tradizionali.

Elettronica automobilistica: garanzia di qualità di alta affidabilità
I PCB per l'automobile devono soddisfare i requisiti del ciclo di temperatura di -40°C~125°C e la precisione di montaggio dei componenti influisce direttamente sull'affidabilità delle giunzioni di saldatura.La fabbrica di elettronica automobilistica di Infineon utilizza un alimentatore Fuji NXT III, la cui tecnologia di "controllo della tensione costante" può evitare lo spostamento dei componenti causato dallo stretching delle strisce di materiale.garantisce che la coplanarità del montaggio del componente BGA sia ≤00,03 mm, rendendo il tasso di difetti di saldatura del modulo di controllo del veicolo inferiore allo 0,001%.

Attrezzature mediche: controllo preciso dei componenti micro-nanometrici
I PCB di sensori medici spesso contengono 008004 componenti ultra-micro (dimensioni 0,25 mm × 0,125 mm).L'alimentatore di microcomponenti sviluppato da Tokyo Precision utilizza la tecnologia di alimentazione "adsorbimento a vuoto + vibrazione ad ultrasuoni"Attraverso il controllo dell'ampiezza di 0,01 mm, la velocità di erezione dei componenti è ridotta dal 5% allo 0,3%, soddisfacendo i requisiti di alta resa delle apparecchiature mediche.
 

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