Il MES (Manufacturing Execution System) funge da ponte tra ERP (Enterprise Resource Planning) e le attrezzature di produzione in loco.Riceve il programma di produzione dall'ERP e gestisce l'invio dei lavori, il monitoraggio dei materiali, il monitoraggio in tempo reale e il controllo della qualità direttamente in fabbrica.
Prendendo come esempio la macchina di posizionamento della serie NPM di Panasonic, le funzioni MES attraverso l'intero flusso di lavoro SMT:
Fase di processo | Ruolo della MES | Interazione NPM di Panasonic |
---|---|---|
Impostazione della produzione | Invia ordini di lavoro, ricette e programmi | NPM carica automaticamente i dati e i file di lavoro |
Carico di materiale | Verifica il lotto di materiale, rintraccia il codice a barre | NPM legge le informazioni del rullo tramite gli alimentatori automatici |
Monitoraggio in tempo reale | Velocità di posizionamento delle tracce, uscita, tasso di errore | Carica lo stato del posizionamento in tempo reale |
Controllo della qualità | Link a SPI, AOI per i dati relativi ai difetti | Integrazione con le macchine di ispezione e segnalazioni al MES |
Integrazione dei dati | Centralizza e analizza i dati di produzione | Tracciabilità completa di tutte le operazioni |
Il diagramma seguente mostra come il sistema MES comunica con la macchina di posizionamento NPM Panasonic, il sistema ERP, i sistemi di ispezione (SPI/AOI) e il server centrale per un processo di controllo a circuito chiuso:
Monitoraggio della produzione in tempo reale
Rileva i problemi di qualità immediatamente
Generare relazioni ricche di dati per la gestione
Il MES (Manufacturing Execution System) funge da ponte tra ERP (Enterprise Resource Planning) e le attrezzature di produzione in loco.Riceve il programma di produzione dall'ERP e gestisce l'invio dei lavori, il monitoraggio dei materiali, il monitoraggio in tempo reale e il controllo della qualità direttamente in fabbrica.
Prendendo come esempio la macchina di posizionamento della serie NPM di Panasonic, le funzioni MES attraverso l'intero flusso di lavoro SMT:
Fase di processo | Ruolo della MES | Interazione NPM di Panasonic |
---|---|---|
Impostazione della produzione | Invia ordini di lavoro, ricette e programmi | NPM carica automaticamente i dati e i file di lavoro |
Carico di materiale | Verifica il lotto di materiale, rintraccia il codice a barre | NPM legge le informazioni del rullo tramite gli alimentatori automatici |
Monitoraggio in tempo reale | Velocità di posizionamento delle tracce, uscita, tasso di errore | Carica lo stato del posizionamento in tempo reale |
Controllo della qualità | Link a SPI, AOI per i dati relativi ai difetti | Integrazione con le macchine di ispezione e segnalazioni al MES |
Integrazione dei dati | Centralizza e analizza i dati di produzione | Tracciabilità completa di tutte le operazioni |
Il diagramma seguente mostra come il sistema MES comunica con la macchina di posizionamento NPM Panasonic, il sistema ERP, i sistemi di ispezione (SPI/AOI) e il server centrale per un processo di controllo a circuito chiuso:
Monitoraggio della produzione in tempo reale
Rileva i problemi di qualità immediatamente
Generare relazioni ricche di dati per la gestione